工业级硫酸处理费用远高于产品价格，企业没有处理和回用的动力。

　　据悉，我国目前产生的废硫酸浓度为6%—90%不等，处理方法也不尽相同。有业内人士坦言，废硫酸难处置的现状只是污染治理中的一个典型，处理费用远高于产品价格，使得企业没有处理和回用的动力是症结所在。

　　比如，石油炼制行业企业规模相对较大，许多炼油厂采用废硫酸裂解生产硫酸。但是这种方法对设备腐蚀严重，生产成本较高。

　　据测算，采用废硫酸裂解生产的硫酸成本在700—900元/吨，远高于现在硫酸300—400元/吨的市场价。据中国化工信息网的调研，到2013年底，我国投入运行的废硫酸裂解生产硫酸装置仅有8套，生产能力虽然可达14万吨/年，但与这一行业的废硫酸产生量相差甚远。

　　在其他行业，回用成本高的问题同样存在。据王在军介绍，在金属加工及酸洗行业，可通过浓缩结晶的方法回收硫酸亚铁和硫酸，但由于硫酸亚铁及硫酸目前价格较低，处理费用远高于产品价格。大型钢厂对废酸进行了回收利用，但更多的中小型钢厂则很难对其进行处理。

　　有专家表示，其实我国目前有很多废酸方面的处理技术，但如果使用起来，势必将会加大成本。比如离子隔膜处理技术，就是利用一种特殊的半透膜，在外界压力作用下，将溶剂和溶质进行分离或浓缩，这样污染就会大大降低，但其处理废酸的成本在400元/吨左右。

　　“一般来讲，轧钢企业销售一吨成品的利润也就在百元左右。在这种情况下，部分企业为了节约成本，宁可以牺牲环境为代价，牟取经济利益。”这位专家说。

　　值得注意的是，即使是简单地进行酸碱中和处理，一些企业仍然不愿承担处理费用，选择将废硫酸偷排。去年，北京奥俐易经贸有限公司门头沟废油脂处理中心为节省处理费用，就将含有硫酸的废水直接排入市政管网，甚至私建暗管偷排生产废水。

　　当然，有些企业在废酸处理方面也找到了可行的途径。比如，如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量硫酸亚铁，通过采用浓缩—结晶—过滤的工艺，过滤除去硫酸亚铁后的酸液可以返回钢材酸洗工序继续使用。

　　重庆某化工厂将H2SO4质量分数为17%的钛白废酸在常压下浓缩、析出的结晶熟化后过滤，可得到H2SO4质量分数为80%—85%的浓硫酸，第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁。

　　面对废硫酸处理和回用的难题，王在军建议，随着执法力度越来越强，偷排问题肯定会越来越少。“但有关部门在政策制定上也应根据废硫酸的特点，制定行之有效的办法，一要鼓励企业无害化循环利用，二要划片设定废硫酸处理中心，集中处理，从而杜绝偷排问题。同时，还应该从物料平衡角度核算企业的废硫酸产生量，对企业购买硫酸、处理废硫酸等环节进行监控