工业级硫酸处置问题一直没有得到很好的解决。每年产生1亿吨废硫酸，且多偷排、直排，这些问题必须引起各方关注。为何废硫酸偷排、未经处理倾倒问题屡屡发生？进行回收处理到底难在哪？

　　经调查发现，现在暴露出来的废硫酸问题只是冰山一角，要妥善解决，不仅需要严格执法，更要摸清企业排放情况，杜绝企业弄虚作假，还要为处理回用寻找可行之法。

　　根据相关调研统计，我国每年产生的废硫酸有1亿吨之多，这与一些统计数据显示的每年500万吨的废硫酸产生量相距甚远。数量如此巨大的废硫酸去了哪里？如在百度中搜索“偷排废硫酸”，可以看到超过两万条信息。

　　就在这个夏天，京杭旭东科技公司偷排1500余吨废硫酸污染京杭大运河案进入公诉阶段，这是大运河入选世界文化遗产名录后因污染大运河水质而入刑的全国首例案件。几乎同时，山东省即墨市环保局查处了当地一家企业向污水管道内排放酸洗钢板产生的废酸。

　　在去年引起广泛关注的“腾格里沙漠违法排污事件”中，宁夏明盛染化有限公司偷排污水的主要成分就是高度浓缩的废酸。据报道，还有企业通过铺设暗管等方式，将未经处理的废酸排入市政管道、沟渠、河道、池塘，在偷排上可谓挖空心思。

　　为什么涉及废硫酸的偷排事件如此之多？明知违法，企业为何还会铤而走险？我国是硫酸生产大国，也是硫酸使用大国，有预测认为，我国硫酸消费量到2018年将达到1.1亿吨。面对如此巨大的消费量，不仅要关注硫酸的安全使用问题，更要破解废硫酸的处置难题。

　　化工行业：偷排废硫酸最严重

　　北方偷排小打小闹，南方似有组织

　　据了解，化肥、化工、金属加工、纤维工业等行业的生产中都会用到硫酸。在硫酸的消费行业中，化肥行业用量占比最大，其2013年的使用量占当年全国硫酸总量的61.5%，但这一行业却不产生废硫酸。与之情况相反的，是用量紧随其后的化工行业。

　　据青岛奥盖克化工股份有限公司董事长王在军介绍，化工行业是偷排废硫酸最严重的行业，其中，石油冶炼、蓄电池处置等企业和小窝点乱排乱放问题严重。据统计，我国化工行业2013年消耗硫酸约2300万吨。若其中40%—50%的硫酸(约1000万吨)参与反应生成新物质，其他约1300万吨形成废硫酸，浓度为20%—60%，初步预计，可形成各种浓度的废硫酸4000万吨以上。

　　据统计分析近年发生的废硫酸污染事件发现，化工企业占了很大一部分。通过比较发现废硫酸的偷排在南北方存在显著差异，但也存在一些规律。从偷排地点来看，发生在北方省市的废硫酸偷排主要以渗坑或小沟小河为主;而发生在南方省市的污染事件中，废硫酸主要被偷排入江河、池塘等，而且偷排数量惊人，几百吨乃至上万吨的大案都曾发生。

　　“这与南方多大江大河有关，废硫酸偷排后易被稀释，从而消除偷排痕迹。”业内人士透露，北方省市的废酸偷排大多是企业委托别人异地偷排，偷排者是为了利益临时起意，并非有组织犯罪。“我们常常形容北方的偷排方式是‘小打小闹’。而南方省市则存在有组织偷排，甚至成为一个‘行业’。比如，前面提到的苏州市旭东科技发展有限公司偷排1500吨稀硫酸污染京杭大运河。”

　　但这位业内人士也表示，这些被发现的废酸偷排违法案件仅是冰山一角，因为不少是经过群众举报或者环保部门发现水质异常后才被发现的，还有一些偷排方式更为隐蔽，如铺设暗管等。

　　2012年1月—2013年2月，江苏常隆农化有限公司等6家公司，违反法律规定，以每吨补贴20—100元不等的费用，将企业生产过程中产生的废盐酸、废硫酸合计2.5万余吨提供给无危险废物处理资质的戴卫国等14人。这些废酸未经任何处置，被直接偷排于泰兴市如泰运河、泰州市高港区古马干河，导致水体严重污染。去年12月，江苏省高级人民法院做出终审判决，涉事的6家化工企业被判赔偿环境修复费用1.6亿余元。但在业内人士看来，仅用法律手段和经济惩罚约束排污企业，还远远不够。

　　算不清的排放量

　　产生废硫酸的行业分散，各行业产生的废硫酸浓度不一，还含有多种有害杂质。

　　为什么大量排放的废硫酸难以得到有效监管？这与废硫酸产生的行业分散、来源广泛有关。

　　据了解，工业生产中涉及废硫酸产生的行业和环节众多，包括有机物的硝化、磺化、酯化、烷基化及其他精细化工产品的生产，钢铁酸洗、蓄电池废液和氯气干燥，还有石油炼制工业、化纤工业等。但除钛白粉、石油加工、钢铁酸洗等行业废硫酸产生量较大之外，其他行业单个企业的废硫酸产生量都不大，一些企业每年的废硫酸产生量在几百吨到几千吨之间。来源分散加剧了集中收集和处理的难度。

　　同时，各行业企业、各生产环节所产生的废硫酸浓度高低不一，而且有害杂质含量普遍较高。一些企业产生的废硫酸中还含有重金属，精细化工领域产生的废硫酸中则大多含有有机物，这更让处置难上加难。

　　资深化工专家周跃表示，现在我国不少企业仍采用石灰、电石渣和消石灰对废硫酸进行中和处理，处理后的废液pH值可满足要求，但其余各项指标很难达标。经处理后产生的泥渣基本是堆放或填埋，包括一些危废处理厂也是采用这种方法，仅仅是将污染物暂时封存起来，没有达到无害化处理的要求，极易造成二次污染。

　　“同时，也有些企业用碱中和废硫酸后将pH值达标的溶液排放，但溶液中仍然存在大量硫酸盐及有机物，排放后仍然严重危害环境。”周跃说。

　　谈及问题的解决方法，周跃认为，首先要摸清排放现状。“虽然近几年因非法运输废硫酸或偷排废硫酸的许多人受到法律制裁，但这仅是冰山一角，只有确实摸清各生产企业产生废硫酸的真实数量，才能对废硫酸的去向及用途进行全面管控。”

　　他建议，要对产生废硫酸的企业进行一次全国性的普查，摸清废硫酸的浓度、数量及含有的杂质，根据浓度及含有杂质不同进行分类，以便于资源利用和管理。同时，对产生废硫酸的企业实行更严格的环保审批手续，请化工专家审查企业生产中的物料平衡问题，严控企业弄虚作假，不报或少报产生废硫酸的量。

　　处理成本高成瓶颈

　　废硫酸处理费用远高于产品价格，企业没有处理和回用的动力。

　　据悉，我国目前产生的废硫酸浓度为6%—90%不等，处理方法也不尽相同。有业内人士坦言，废硫酸难处置的现状只是污染治理中的一个典型，处理费用远高于产品价格，使得企业没有处理和回用的动力是症结所在。

　　比如，石油炼制行业企业规模相对较大，许多炼油厂采用废硫酸裂解生产硫酸。但是这种方法对设备腐蚀严重，生产成本较高。

　　据测算，采用废硫酸裂解生产的硫酸成本在700—900元/吨，远高于现在硫酸300—400元/吨的市场价。据中国化工信息网的调研，到2013年底，我国投入运行的废硫酸裂解生产硫酸装置仅有8套，生产能力虽然可达14万吨/年，但与这一行业的废硫酸产生量相差甚远。

　　在其他行业，回用成本高的问题同样存在。据王在军介绍，在金属加工及酸洗行业，可通过浓缩结晶的方法回收硫酸亚铁和硫酸，但由于硫酸亚铁及硫酸目前价格较低，处理费用远高于产品价格。大型钢厂对废酸进行了回收利用，但更多的中小型钢厂则很难对其进行处理。

　　有专家表示，其实我国目前有很多废酸方面的处理技术，但如果使用起来，势必将会加大成本。比如离子隔膜处理技术，就是利用一种特殊的半透膜，在外界压力作用下，将溶剂和溶质进行分离或浓缩，这样污染就会大大降低，但其处理废酸的成本在400元/吨左右。

　　“一般来讲，轧钢企业销售一吨成品的利润也就在百元左右。在这种情况下，部分企业为了节约成本，宁可以牺牲环境为代价，牟取经济利益。”这位专家说。

　　值得注意的是，即使是简单地进行酸碱中和处理，一些企业仍然不愿承担处理费用，选择将废硫酸偷排。去年，北京奥俐易经贸有限公司门头沟废油脂处理中心为节省处理费用，就将含有硫酸的废水直接排入市政管网，甚至私建暗管偷排生产废水。

　　当然，有些企业在废酸处理方面也找到了可行的途径。比如，如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量硫酸亚铁，通过采用浓缩—结晶—过滤的工艺，过滤除去硫酸亚铁后的酸液可以返回钢材酸洗工序继续使用